जिरकोनियम ऑक्साइड सिरेमिक सामग्रियों में उत्कृष्ट गुण होते हैं जैसे उच्च शक्ति, मजबूत क्रूरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध, कम घनत्व (हल्के), उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, आदि, और हो सकते हैं इस क्षेत्र का व्यापक रूप से टरबाइन फीडर इम्पेलर्स, रॉकर बर्नर, सहायक दहन कक्षों के साथ-साथ ऑटोमोटिव सिरेमिक भागों, इंजेक्शन मोल्डेड संरचनात्मक भागों और अन्य उद्योगों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। सिरेमिक भागों को जटिल आकार, सटीक आयाम और स्थिर विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है। आंतरिक दोष (दरारें, छिद्र, विदेशी पदार्थ, आदि) और सतह दोष की अनुमति नहीं है। मोल्डिंग प्रौद्योगिकियों में से एक जो इन गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है वह इंजेक्शन मोल्डिंग है।
1. ज़िरकोनिया सिरेमिक्स इंजेक्शन मोल्डिंगपरिचय:
इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक से आती है: पॉलिमर सामग्रियों की इंजेक्शन मोल्डिंग, जो उच्च तापमान पर पिघलने और कम तापमान पर जमने के लिए पॉलिमर की विशेषताओं का उपयोग करती है, पॉलिमर को हटा देती है। यह पारंपरिक सिरेमिक प्रसंस्करण तकनीक की तुलना में बहुत सरल है और विभिन्न जटिल आकृतियों केज़िरकोनिया सिरेमिक भागोंका उत्पादन कर सकता है। मूल रूप से, सिरेमिक भागों के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं होती है और उत्पादन को बढ़ाना और स्वचालित करना आसान होता है।
2. ज़िरकोनिया सिरेमिकफायदे:
जटिल आकार वाले सिरेमिक घटकों को तैयार करने के लिए इसका उपयोग करें, न केवल उत्पाद में उच्च आयामी सटीकता और अच्छी सतह की स्थिति होती है, बल्कि यह प्रसंस्करण के बाद के संचालन को भी समाप्त करता है, उत्पादन लागत को कम करता है। और उत्पादन चक्र को छोटा करता है इसमें उच्च स्तर के स्वचालन की विशेषताएं भी हैं और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। ज़िरकोनिया सिरेमिक की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं: सिरेमिक पाउडर का चयन, बाइंडर का चयन, सिरेमिक पाउडर और बाइंडर का एक समान मिश्रण, इंजेक्शन मोल्डिंग, डीग्रीज़िंग और सिंटरिंग। डीग्रीजिंग कुंजी है.
