ज़िरकोनियम ऑक्साइड सिरेमिक में उच्च गलनांक और क्वथनांक, उच्च कठोरता, 500° से नीचे इन्सुलेटर होते हैं, और समय के विकास के साथ उच्च तापमान पर चालकता जैसे उत्कृष्ट गुण होते हैं। ज़िरकोनिया सिरेमिक की आवश्यकता है इसे धीरे-धीरे जीवन के सभी क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा है, आइए मैं आपको ज़िरकोनिया सिरेमिक की तीन सामान्य मोल्डिंग विधियों से परिचित कराता हूं:
1. ग्राउटिंग
ग्रुप कास्टिंग ज़िरकोनिया सिरेमिक के लिए एक पुरानी मोल्डिंग विधि है। स्लिप कास्टिंग की मोल्डिंग प्रक्रिया में एक भौतिक निर्जलीकरण प्रक्रिया और एक रासायनिक जमावट प्रक्रिया शामिल होती है। भौतिक निर्जलीकरण छिद्रपूर्ण जिप्सम मोल्ड से होकर गुजरता है केशिका क्रिया घोल से नमी को हटा देती है। रासायनिक जमावट प्रक्रिया इसलिए होती है क्योंकि प्लास्टर मोल्ड की सतह पर CaSO4 के विघटन से उत्पन्न Ca2+ घोल में आयनिक शक्ति को बढ़ाता है, जिससे फ्लोक्लेशन होता है। घोल. शारीरिक निर्जलीकरण और रासायनिक जमावट की कार्रवाई के तहत. प्लास्टर मोल्ड की दीवार पर सिरेमिक पाउडर के कण जमा हो जाते हैं। स्लिप इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल आकार वाले बड़े सिरेमिक भागों को तैयार करने के लिए उपयुक्त है, लेकिन आकार, घनत्व, ताकत आदि सहित हरे शरीर की गुणवत्ता खराब है, श्रमिकों के लिए श्रम तीव्रता अधिक है, और यह स्वचालित के लिए उपयुक्त नहीं है परिचालन.
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2. हॉट डाई कास्टिंग
जटिल आकार वाले उत्पादों के लिए, आमतौर पर हॉट डाई कास्टिंग का उपयोग किया जाता है, जिसमें सिरेमिक पाउडर को उच्च तापमान (60-100°) पर बाइंडर (पैराफिन मोम) के साथ मिलाया जाता है। सी). )मिश्रण. गर्म डाई कास्टिंग के लिए घोल प्राप्त करें। घोल को संपीड़ित हवा की कार्रवाई के तहत धातु के सांचे में इंजेक्ट किया जाता है, दबाव में ठंडा किया जाता है, और मोम प्राप्त करने के लिए ध्वस्त किया जाता है। ब्लैंक तब होता है जब ब्लैंक निष्क्रिय पाउडर के संरक्षण में डीवैक्सिंग के बाद प्राप्त होता है।इसके बाद रिक्त स्थान को चीनी मिट्टी के बर्तन बनाने के लिए उच्च तापमान पर सिंटर किया जाता है। हॉट डाई कास्टिंग द्वारा बनाई गई ग्रीन बॉडी में सटीक आयाम, समान आंतरिक संरचना, कम मोल्ड घिसाव और उच्च उत्पादन क्षमता होती है
3. आइसोस्टैटिक दबाव
आइसोस्टैटिक प्रेसिंग का उपयोग मुख्य रूप से विशेष आकार और बड़े आकार वाले ज़िरकोनिया संरचनात्मक सिरेमिक के लिए किया जाता है। आइसोस्टैटिक दबाव से बनने वाला हरा पिंड सभी दिशाओं में एक समान दबाव के अधीन होता है। और दबाव अधिक है, इसलिए ढले हुए शरीर में उच्च घनत्व, अच्छी एकरूपता, छोटी फायरिंग सिकुड़न होती है, और इसे विकृत करना, दरार करना और नष्ट करना आसान नहीं होता है। यह मोल्डिंग विधि सूखी दबाने के दौरान आसानी से होने वाले प्रदूषण से बच सकती है, खासकर जब मोटे जिरकोनिया उत्पादों को ढाला जाता है यह मोल्डिंग विधि ज़िरकोनिया उत्पादों के उत्पादन के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। हालाँकि, आइसोस्टैटिक दबाव के बाद हरे शरीर को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, इसलिए कच्चे माल का कुछ हिस्सा बर्बाद हो जाएगा, साथ ही, हरे शरीर का प्रसंस्करण भी होता है परेशानी होती है, और प्रसंस्करण की गति धीमी होती है, जो उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती है।
